Координатно-пробивной пресс, принцип и особенности работы

Раздел: 

Координатная пробивка и листовая штамповка, что по сути одно и то же, представляют собой обработку листового металла на специальном оборудовании - координатно-пробивной пресс. Эта технология позволяет получать из листа металла толщиной до шести миллиметров практически любые детали. Раскрой листа при помощи координатной пробивки металла чаще всего применяется для производства корпусных деталей, листовых деталей механизмов, крепежных пластин, кронштейнов и прочей продукции.

 

Координатно-пробивной пресс – это целый ряд преимуществ в производстве изделий из металла: он обладает высокой производительностью и точностью, обладает быстрой сменой пробивочного оборудования. Современные координатно-пробивные прессы выполнены по европейским технологиям, с учетом всех современных технологий. Современные координатно-пробивные прессы отличаются высокой производительностью и точность операций вырубки, пробивки и формовки. Управляемые ЧПУ установки обеспечивают  выполнение всех операций по раскрою в автоматическом режиме и с минимальным участием оператора. Координатно-пробивные прессы с электромеханическим сервоприводом благодаря высокой точности вертикального движения пуансона позволяют выполнять операции по формообразованию.

 

Итак, координатная пробивка металла на современном станке выглядит следующим образом. Лист укладывается на стол станка. Оператор, пристыковывая лист к специальному выдвижному упору, нажимает специальную клавишу на станке. Выезжают захваты и зажимами накрепко цепляют лист. Позиционирующий механизм состоит из приводов, двигающих захваты вместе с листом по двум осям. Скорость передвижения столь велика, что для работы с тонколистовым металлом ее приходится специально занижать, так как от резких толчков, на металле возникают «волны», от чего теряется точность, мнется лист.

 

Лист движется по столу довольно быстро. Толстый металлический лист имеет довольно большой вес (до 50кг и более). Для облегчения движения листа используют два основных типа покрытия рабочего стола станка – щеточное и шариковое либо комбинированное. Щетки отлично подходят для работы с тонким и легким листом. Щетки представляют собой расположенные сеткой пучки жесткой нейлоновой щетины. Шариковый стол – запрессованные в оправки металлические шарики, расположенные также в виде сетки. Шарики позволяют работать с толстым и тяжелым листом металла.

 

Координатная пробивка металла при спозиционированном листе происходит следующим образом. Вначале специальное прижимное кольцо на верхней части пробивного инструмента прижимает лист к матрице (нижней части пробивного инструмента). Далее пуансон с огромным усилием (до двухсот тонн) бьет по листу, пробивая его. Затем пуансон под воздействием мощных возвратных пружин возвращается в исходное положение, прижимное кольцо отпускает лист, который тут же двигается для следующей операции.

 

Современные высокопроизводительные станки производят до десяти и более ударов в секунду. Конечно, в реальных условиях эти показатели, как правило, ниже, но не намного. Представьте себе все описанные движения тяжелого листа металла и деталей пробивного инструмента по 3-7 раз в секунду и поймете, насколько совершенны современные координатно-пробивные станки. Работающий в режиме перфорации пробивной станок издает звук, напоминающий автоматную очередь. При этом лист металла уверенно «дергаясь» проходит весь путь согласно заданной программе.

Благодаря применению современного координатно-пробивного оборудования возможно:

На высокой скорости и с максимальной точностью производить перемещение листа в процессе координатной пробивки под позицию вырубки;

Осуществлять высокоточное позиционирование и пробивку металла за счет шлифованных закаленных продольных и поперечных направляющих;

Выполнять полную обработку листа, размеры которого лежат в пределах зоны обработки, и обработку листа большего размера с автоматическим перехватом за счет программируемого съемника;

Значительно сокращать время перемещения и выгрузки готовых деталей за счет присутствия откидного лотка и желоба для мелких деталей ;

Достигать высокого постоянства усилия вырубки отверстий за счет применения электрогидравлического привода штосселя и адаптивного управления числом ходов;                 

Производить быстрый поворот инструмента на любой угол во время позиционирования листа, сокращать количество применяемых инструментов и время их установки;

Обеспечивать высокую стойкость инструмента за счет автоматического контроля глубины погружения в листовой металл;

 

Координатная пробивка металла позволяет осуществлять обработку с высочайшей точностью и производительностью. Точность может достигать 0,05мм. По сравнению с лазерной резкой на некоторых деталях сравнимые по стоимости с лазером пробивные машины способны достигать более чем десятикратной производительности.