Основные требования к материалам при термоформировании

-Однородность листовой заготовки по составу и структуре;

-Отсутствие разнотолщиности ( иногда допускается до 10% от номинального значения);

-Материал в размягченом состоянии должен характеризоваться большими значениями деформации, не должен провисать после нагревам до процесса формования;

-Минимальная термическая усадка (до 5%);

-Материал должен обеспечивать формоустойчивость изделия во время эксплуатации.

Наиболее применяемые материалы: полистирол, сополимеры стирола с акрилонитрилом или каучуком (УПС), АБС-пластики, ПВХ винипласт и пластикат, полиметилметакрилат (ПММА) и гомологи, поликарбонати (ПК), ПЭВП, ПЭНП, ПП, пентапласт и некоторые другие полимеры и сополимеры.
Во многих случаях формованию предшествует подготовительная операция по изготовлению заготовок.

При изготовлении мелких серий производится раскрой заготовок из стандартных листов.

При крупносерийном производстве изделий, закупка листов производится с учетом посадочных размеров оснастки, либо же многоместная оснастка проектируется с учетом размеров выпускающихся листов термопласта. Это впоследствии исключает подготовительную операцию вырезания (вырубывания) заготовки для формования из производственного цикла.
Перед использование новой партии необходимо определить усадку материала вдоль и поперек направления экструзии. Учитывать при раскрое следует и ориентацию исходного листового материала (направление экструзии). В направлении наибольшей ориентации исходной заготовки готовое изделие должно получить наименьшую вытяжку и, наоборот, в том направлении, в котором заготовка была наименее ориентирована (поперек экструзии), вытяжка должна быть наибольшей. При несоблюдении этого условия возникает неравномерность утонения материала, неоднородность деформационных свойств, остаточные напряжения, что приводит к деформации изделия после съема с прессформы.