Способы резки метала

Раздел: 

Суть процесса резания заключается в разделении целого на части или же в получении деталей определенной формы из исходного материала (к примеру, из металлического листа) с целью их дальнейшей механической обработки и получения конечного продукта.
Существует два основных способа обработки материалов:

1 способ Механическое воздействие

  • разрезание ножницам
  • фрезерование
  • сверление штампование
  • распилка

2 способ Термическое воздействие

понятие "термическое резание" может быть представлено общим определением "резание струей..."

  • лазерная резка: поток светящихся частиц (фотонов)
  • плазменная резка: плазменная струя (поток ионизированных частиц)
  • резка водой: струя воды под высоким давлением (с добавлением абразива - гидроабразивная резка, без добавления - гидрорезка)
  • кислородная резка: струя кислорода (иногда с примесью порошка железа)
  • резка методом электрической эрозии

    Фундаментальное различие этих двух способов резки заключается в том, что при термическом воздействии абсолютно исключен факт применения силы, независимо от толщины разрезаемого материала.

Фрезерование

При помощи резаков с разным заострением лезвий снимается фаска, позволяющая получить прямоугольные и остроугольные конфигурации с внутренним радиусом от 2 мм. Методом фрезерования подвергаются такие материалы как: ПВХ, оргстекло, полистеролы, ПЭТ (полиэтилентерефталат), пластмассы, древесина, пластик, легкие металлы (сталь, латунь, медь, алюминий).

Сверление

Сверление осуществляется при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка на котором используются специальные сверла для легких металлов из быстрорежущей стали, быстрорежущей стали повышенной производительности или карбиды, специально заточенные для сверления экструзионного оргстекла. Этим методом обработки подвергаются оргстекло, легкие металлы из быстрорежущей стали, древесина, пластик и др.

Штампование

Этим методом изготовливают полуфабрикаты, детали и готовыхе изделия из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления. Детали, полученные штампованием., обладают высокой прочностью при относительно небольшой массе и отличаются рациональностью форм. Благодаря использованию пластических материалов получаются сложные по форме тонкостенные детали, и массивные прочные детали, которые не могут быть получены иным способом (например, стрелку ручных часов и пятиметровый лонжерон грузового автомобиля). Точность деталей оценивается 3-4-м классом, после проведения дополнительных операций (зачистка, пробивка) можно добиться 2-го класса. Таким методом обрабатываются легкие и тугоплавкиеметаллы.

Распилка

Этот метод используется для резания стройматериалов (фанеры, арматуры, гипсокартона, шифера), а также древесины (мебельная промышленность). Процесс трудоемкий, скорость и качество распила значительно ниже, чем при распиле с помощью лазерных установок и других методах распила термического воздействия.

Резка металлов электродуговым способом

Применяется при переработки лома металов (при разделке металлоконструкций, железнодорожной, авиационной, военной техники, плавсредств). У этого метода низкая себестоимость, высокая производительность, режит практически любой материал.

Огневая резка металла (сварка)

Технологический процесс резания твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном расплавлении или деформировании расплавляемых частей.Этим методом получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.).

Лазерная резка

С помощью сфокусированного лазерного луча регулируемой мощности, обеспечивается гладкая поверхность реза широкого спектра материалов. Современное оборудование обеспечивает раскрой любой степени сложности листов стали (толщиной до 5мм), медных сплавов (толщиной до 1,5мм), оргстекла, пластиков, древесных материалов (толщиной до 30-40мм), а гибкое программное обеспечение и короткий технологический цикл позволяют выполнять единичные заказы даже в присутствии заказчика. Расходным материал служит электроэнергия или газ.

Плазменная резка

Газ (воздух, азот) или вода, подающейся в режущее сопло, под воздействием высокой температуры и электрического тока, разлагается на составные части (атомы), которые действуют на материал, вызывая его разрушение, что приводит к разрезанию материала с четкими краями. Таким способом можно резать нелегированную и слабо легированную сталь, все черные и цветные металлы, нержавеющая сталь и цветные металлы.

Гидроабразивная резка (резка водой)

Резка производить сжатой под давлением в несколько тысяч атмосфер водой, направленной в определенную точку, в результате силы воздействия происходит механическое разрушение материала. Струя не изменяет физико-механические свойства материала и исключает деформацию, оплавление и пригорание материала. Резать гидроабразивной струей можно почти все. Основное применение гидрообразивной резки - это обработка листовых материалов: изготовление художественных панно, мозаик и бордюров из натурального камня и керамогранита для отделки интерьеров и фасадов зданий, быстрый и качественный раскрой и изготовление несерийных изделий из металла, стекла, пластмассы и др.

Кислородная резка металла

Основанна на способности железа сгорать в кислороде, применяется обычно для резки сталей толщиной от 5 до 100 мм, возможно разделение материала толщиной до 2000 мм. Кислородной резкой выполняют также операции, аналогичные обработке режущим инструментом, строжку, обточку, зачистку и т. п. Резку некоторых легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для которых обычный способ малопригоден, осуществляют кислородно-флюсовым способом. Кислородная обработка нашла применение на металлургических и машиностроительных заводах, ремонтных предприятиях и т. п. Расходным материалом при этом методе служит газ для нагрева и газ для резки.

Резка металла методом электрической эрозии

Этот метод основан на явлении электрической эрозии и полярного переноса материала анода на катод в условиях импульсных разрядов в газовой среде. Благодаря полярному эффекту, преимущественный перенос эродируемого материала (анода) на катод обеспечивает разрезания материала с ровными краями. Этим способом возможна резка:толстолистового материала (до 400 мм), высокой точность резки (5µм), сразу нескольких листов малой толщины (уложенных в пакет), гофрированного материала. Минусом этого метода является низкая скорость резки.

Алмазная резка

- это резка проемов, расширений в стенах и перекрытиях с помощью специализированного алмазного иструмента. Этот способ позволяет вырезать проемы и расширения, как в железо-бетонных стенах, так и в кирпичных.