Електроерозійні дротяно-вирізні верстати

Покупка електроерозійного дротяно-вирізного верстата, на вторинному ринку Європи є гарною можливістю за розумні гроші досягти високотехнологічного виробництва для людей, які не можуть вкладати великі гроші у нове дороге обладнання. Компанія Вітінтех відбирає та доставляє Вам тільки найкраще металообробне обладнання з Німеччини та країн Європи.
Які ж переваги може дати купівля у нас дротяно-вирізного електроерозійного верстата? Електроерозійні вирізні верстати є різновидом   електроерозійних верстатів, які здійснюють обробку матеріалу на принципах ерозії (руйнування), що дозволяє досягати дуже високої точності роботи інструменту. Щоразу, коли йдеться про складні форми і виробництво деталей з найвищою точністю в діапазоні мікрометра, електроерозійний дротяно-вирізний верстат є правильним способом виробництва компонентів від вихідного зразка до серійного виробництва. Дротова електроерозійна обробка, також звана дротяною вирізкою (ерозією дроту), є технологічним процесом формоутворення. Усі електропровідні матеріали (включаючи твердий полікристалічний алмаз) можуть бути точно оброблені незалежно від їхньої твердості, і навіть при великій товщині матеріалу можлива дуже мала ширина різання. Принцип роботи електроерозійного дротяно-вирізного верстатаЕрозія дроту - це процес механічної обробки, при якому матеріал видаляється з електропровідних матеріалів за допомогою електричного розряду. Зазвичай робота проводиться з латунним дротом товщиною 0,25 мм, яка служить електродом. Обробка відбувається в рідині, що не проводить струм - діелектриці. Використовується деіонізована вода, щоб іскровий розряд відбувався там, де повинен бути видалений матеріал. Прикладена напруга створює електричне поле, коли електрод наближається до оброблюваної деталі. Там, де відстань між електродом і заготовкою найменше, позитивно і негативно заряджені іони сильно прискорюються і утворюють електропровідний канал.
Зіткнення іонів створює видиму іскру. У той же час утворюється стабільно зростаючий газовий міхур (плазма) з частинок діелектрика, що випаровуються, і частинок оброблюваного матеріалу, що змиваються. Якщо бульбашка настільки велика, що впирається в електрод і заготівлю, він плавиться при температурі від 8000 до 12000°С. Тепер електроживлення переривається. В результаті переривання імпульсу температура різко падає, і міхур газу вибухає. Розплавлений матеріал виштовхується з кратерів, що утворюються, знову твердне і вимивається з іскрового проміжку діелектриком. Цей процес повторюється від 40 000 до 1 000 000 разів на секунду. Частота цього процесу значно контролює якість поверхні та швидкість різання. Електроерозійний дротяно-вирізний верстат в роботі За допомогою дротяної ерозії можливе виготовлення дрібних геометричних контурів, лінійчастих поверхонь у будь-якому поєднанні, циліндричних і конічних вирізів з різними кутами на великих і малих заготовках. Філігранна, тривимірна геометрія та дуже складні форми можуть бути оброблені швидко та точно. Навіть складні матеріали, такі як інконель, титан або карбід, не є проблемою. Роторна ерозія також є чудовою особливістю.
Вона дає можливість створювати найтонші осесиметричні отвори та контури сопел, які важко чи неможливо реалізувати звичайними методами. Приклад відео електроерозійного дротяно-вирізного верстата в роботі:     Вирізні електроерозійні верстати (дротяно-вирізні) це вид електроерозійних верстатів, в яких в якості EDM-інструменту використовується дріт. Вирізні електроерозійні верстати можуть мати три п'яти осьове виконання. Дрітово-вирізні електроерозійні верстати з високою ефективністю та точністю можуть обробляти деталі великої конусності та товщини. Застосовується для виготовлення сполучених між собою елементів вирубних штампів, копірів, шаблонів, щілин цанг, робочих профілів різців, фільтрів та ін. Одними з найпопулярніших є дротяні електроерозійні верстати SODIC.Переваги електроерозійних вирізних верстатів:

• мінімальна ширина різу
• дуже маленькі внутрішні радіуси
• гострі, без задирок контурів

оброблюваність всіх електропровідних матеріалів, незалежно від їх твердості

• відсутність механічного навантаження на заготівлю під час заготівлі